北极星大气网讯:摘 要：河北省燃煤电力行业启动深度减排，氮氧化物排放需控制在30mg/Nm3以内，现有常规的烟气脱硝技术已达到设计极限出力，急需开发高效的脱硝技术与其进行耦合脱硝。本文主要介绍了臭氧脱硝技术原理、技术优势、系统设备等内容，并将该技术首次应用到330MW大型燃煤电厂。试验证明：臭氧脱硝技术不受锅炉负荷的影响，且间接解决氨逃逸超标带来的空预器堵塞，另外在超低排放的前提下，臭氧脱硝的设计效率宜小于等于50%，以达到最优的环保效益和经济效益。总之臭氧脱硝技术不仅设备成熟、施工周期短，而且扩容性好，为后续NOx的近零排放做铺垫。
臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在脱硫塔内氮氧化物被洗涤、吸收，达到脱除的目的。臭氧对一氧化氮(烟气中氮氧化物的主要成分)进行氧化是本技术的核心反应原理。一氧化氮被氧化的公式为：
2NO+3O3=N2O5+3O2(1)
2NO2+O3=N2O5+O2(2)
NO+O3=NO2+O2(3)
经过氧化反应后，绝大部分臭氧被消耗，剩余的少量臭氧在脱硫塔中进行分解。臭氧脱硝技术的优势如下：
1）高灵活性。由于臭氧脱硝对温度的要求不高（80~200℃），臭氧喷射装置布置在炉后尾部烟道的脱硫塔入口前端，该处的烟气温度满足臭氧脱硝的要求。现场可以根据的烟道布置情况，灵活调整安装位置，喷射喷嘴与烟道格栅的总压损不超过100Pa，对锅炉运行影响非常小。
2）施工便捷。臭氧发生器属于成型设备，安装工程量小；针对喷射系统而言，只需对一段烟道进行改造，施工工程量小，施工便捷。
3）易于维护、操作管理简单。整个工艺涉及的核心设备是臭氧发生器，设备少，且属于自动化控制。臭氧发生器的维护主要是臭氧发生单元的维护，需要根据运行情况定期维护。
4）可以随锅炉负荷及NOx排放的变化调整臭氧产量，降低能耗。
5）系统调试简单、启动时间短。
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